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数控加工中心精加工常见问题和解决办法,你知道吗?

www.nextilearn.com2019-07-29
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  23:15:07UG编程

  近在过去的几年中,CNC技术已经越来越成熟,CNC加工中心作为加工设备变得越来越精密,加工中心也越来越精密。成品工件表面通常有缺陷,那么在精加工零件表面出现问题后应该怎么做?

在加工工件后,产生椭圆和脊,这通常称为工件变形。造成这种现象的主要原因是主轴轴承间隙过大,主轴轴承磨损,或主轴最终齿轮精度超出公差,主轴轴承套筒外径为椭圆形或主轴箱轴孔为椭圆形,或合适的间隙太大。

解决方案:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切割,调整后的间隙可能会略大。如果它经常以低速运转,则间隙较小。如果以低速调节主轴间隙,则在高速运转期间可能发生轴保持现象。一般间隙应在0.02和0.04毫米之间。

此外,切削速度也是影响CNC加工中心精加工的原因。加工中心是高机电一体化产品。高速主轴确保高速切削,影响切削速度的因素很多。切割速度应选择如下:

工具材料

对于不同的工具材料,允许的最大切割速度是不同的。高速钢切削刀具的高温切削速度小于50m/min,碳化钨刀具的高温切削速度超过100m/min,而陶瓷刀具的高温切削速度可达1000m/min /分钟。

工件材料

工件材料的硬度会影响刀具的切削速度。加工硬质材料时,应减少同一刀具的切削速度,加工软质材料时,切削速度可提高。如果刀具寿命要求很长,则应使用较低的切削速度。相反,可以使用更高的切割速度。

切削深度和进给速度

切削深度和进给量大,切削阻力也大,切削热量增加,数控机床的切削速度应降低。

工具形状

工具的形状,角度的大小和切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。

为了防止工件变形和切削速度,CNC加工中心可以更好地进行精加工。

收到教程后,本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]。

近年来,数控技术越来越成熟,数控加工中心作为加工设备的加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。成品工件表面通常有缺陷,那么在精加工零件表面出现问题后应该怎么做?

在加工工件后,产生椭圆和脊,这通常称为工件变形。造成这种现象的主要原因是主轴轴承间隙过大,主轴轴承磨损,或主轴最终齿轮精度超出公差,主轴轴承套筒外径为椭圆形或主轴箱轴孔为椭圆形,或合适的间隙太大。

解决方案:调整主轴轴承的间隙;如果是高速切割,调整后的间隙可能会略大。如果它经常以低速运转,则间隙较小。如果以低速调节主轴间隙,则在高速运转期间可能发生轴保持现象。一般间隙应在0.02和0.04毫米之间。

此外,切削速度也是影响CNC加工中心精加工的原因。加工中心是高机电一体化产品。高速主轴确保高速切削,影响切削速度的因素很多。切割速度应选择如下:

工具材料

对于不同的工具材料,允许的最大切割速度是不同的。高速钢切削刀具的高温切削速度小于50m/min,碳化钨刀具的高温切削速度超过100m/min,而陶瓷刀具的高温切削速度可达1000m/min /分钟。

工件材料

工件材料的硬度会影响刀具的切削速度。加工硬质材料时,应减少同一刀具的切削速度,加工软质材料时,切削速度可提高。如果刀具寿命要求很长,则应使用较低的切削速度。相反,可以使用更高的切割速度。

切削深度和进给速度

切削深度和进给量大,切削阻力也大,切削热量增加,数控机床的切削速度应降低。

工具形状

工具的形状,角度的大小和切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。

为了防止工件变形和切削速度,CNC加工中心可以更好地进行精加工。

收到教程后,本文来自Momo的微信公众号[UG CNC编程]。

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